Focada no desenvolvimento de soluções em usinagem e precisão para as indústrias agrícola e automotiva, a Fortuna Indústria e Comércio de Metais possui quase 40 anos de história e experiência na fabricação de peças especiais usinadas.
Inaugurada em 1984, a empresa de Caxias do Sul/RS disponibiliza para seus clientes alta flexibilidade de produção, com produtos que passam por um setor de qualidade criterioso e que está sempre disposto a oferecer eficácia e produtividade.
A Fortuna alia profissionais altamente qualificados e equipamentos de última geração para atender às necessidades de seus clientes, sempre buscando novas tecnologias para melhorar seus processos. Pensando nisso, e na necessidade de atualizar seu modo de trabalho, a empresa entrou em contato com a SKA para implementar as soluções EDGECAM, SOLIDWORKS e SYNECO na sua rotina.
De acordo com o Analista de Processos da Fortuna, Adriano Nunes, após a implementação das soluções, a Fortuna consegue controlar todos os processos em tempo real, como a disponibilidade das máquinas, o tempo de produção das peças e as atividades que podem ser realizadas, além de agilizar todo o processo de programação e orçamentação.
Nos próximos parágrafos, você conhecerá a história de sucesso da empresa e como as soluções da SKA contribuíram com os processos dela.
Dificuldades na produção de peças
A Fortuna trabalha com peças de usinagem, principalmente para comando hidráulico, para as indústrias agrícola e automotiva. Adriano conta que o software EDGECAM é utilizado para a programação de cilindros, peças que geralmente demoram mais para serem produzidas.
“Antes da implantação do EDGECAM, toda a programação era feita manualmente. (…). Tinha programas que levavam mais de um dia para fazer, tudo digitando a programação ponto a ponto”, explica o analista.
Ele também comenta que o principal problema enfrentado pela Fortuna em relação à produção de peças ocorria devido à liberação delas no setor de qualidade. Por conta de a programação ser realizada manualmente, erros poderiam surgir, ocasionando a reprovação das peças no setor de qualidade, gerando retrabalho e perda de tempo e de material.
“É um programa bem extenso. Se fosse um programa curto, até se consegue manter uma concentração, mas por ser um programa bem extenso, por via de até o programador se perder no meio do programa a fazer uma coordenada errada, tinha que ajustar toda a peça…”, afirma.
Hoje, com o EDGECAM, a empresa realiza a programação das peças a partir do modelo 3D delas. “Se o 3D está OK, a peça sai zerada para a qualidade”, explica Adriano. Ele também acrescenta que a Fortuna trabalha com 13 máquinas programas com a solução CAM, tornos, tornos com ferramenta acionada e tornos com cabeçote móvel, ou swiss turn.
Com a atualização nos processos de produção, ocorreu a redução de rejeitos de peças na empresa. Antes, a Fortuna contava com uma margem de rejeitos na produção de peças, que foi reduzida em cerca de 66% após a implementação do software. “Ela [a peça] sai toda com a geometria correta, para fazer algum ajuste de corretor, não vai precisar mexer no programa”, conta Adriano.
Tempo: economia é lucro
Após solucionarem o problema de programação manual das peças, os funcionários da Fortuna puderam perceber outra mudança: o tempo de duração da produção das peças. Nunes explica que algumas peças eram programadas em dois turnos de trabalho, ou seja, aproximadamente 16h. Algumas vezes, inclusive, eram encontrados obstáculos, onde um programador precisava da ajuda de outro programador, por conta da complexidade da peça.
A redução no tempo de produção foi de cerca de 87%. “Hoje, com o EDGECAM, eu consigo fazer um programa que demorava um dia em duas horas, nó máximo. (…) Eu consigo salvar dados de corte, ferramentas, uso sempre a mesma estratégia para essas peças, para manter uma padronização na produção”, comenta.
Ao reduzir o tempo de produção, a Fortuna também passou a conseguir mensurar o tempo previsto de produção das peças com o EDGECAM, o que contribuiu com a orçamentação e com outros processos de fábrica.
Antes da implementação do software, essa atividade também era realizada manualmente. Adriano explica que os próprios operadores anotavam o passo a passo de produção e calculavam superficialmente o tempo de duração dos processos. Isso, contudo, afetava no orçamento, já que muitas vezes os valores ficavam fora do estipulado. O analista conta, também, que recebe, por dia, mais de dez itens para realizar o orçamento, atividade que ele teria que realizar manualmente, sem o funcionamento dos softwares.
Integração CAD/CAM/MES, da SKA
Além do EDGECAM, a Fortuna Indústria e Comércio de Metais também optou por implementar as soluções SOLIDWORKS e SYNECO em seus processos de produção. Com o SOLIDWORKS, a empresa realiza o projeto, simulação, montagem e correção de peças, de acordo com a necessidade de cada um de seus clientes.
Por outro lado, o SYNECO, sistema de gestão MES da SKA, contribui com o acompanhamento em tempo real das ordens e das máquinas da empresa, realizando a medição dos tempos de produção, registrando as inspeções e liberações de peças do setor de qualidade.
Existe, ainda, a funcionalidade do DNC, que transmite os programas CNC gerados pela engenharia direto para as máquinas, de acordo com a ordem que será produzida, evitando deslocamentos e paradas desnecessárias na produção.
“Consigo acompanhar todas elas. Se o tempo orçado está dentro do tempo real, se a máquina está em alguma parada, eu consigo acompanhar quantas peças estão sendo produzidas, também. (…) Por exemplo, a máquina ficou parada por mais de dez minutos, por algum motivo, ele dá um sinal sonoro para eu ir lá atender o operador e ver qual é o motivo”, aponta Adriano.
Ou seja, a integração entre as três soluções contribuiu com todo o fluxo de produção da empresa. A partir do momento em que os técnicos recebem um novo item para orçamento ou produção, eles conseguem transformá-lo em 3D no SOLIDWORKS, realizar a programação e definição de processo no EDGECAM e programar e gerenciar a produção no chão de fábrica com o SYNECO.
Apoio essencial e otimizado
Adriano reconhece a importância de escolher e confiar nas soluções e no suporte oferecidos pela SKA. “Para nós, é essencial. A partir do momento que nós criamos o setor de processos aqui na Fortuna, só foi possível o funcionamento deste setor por causa da SKA, do EDGECAM, principalmente, e do SOLIDWORKS”, elogia.
Já em relação ao suporte oferecido pela SKA, ele valoriza o esforço da empresa em estar sempre em contato com os clientes oferecendo uma solução para os problemas que surgem. “Quando geram o chamado aqui, até no mesmo dia consigo retorno. O pessoal é bem técnico, sempre vêm com uma solução”, conclui Adriano.
Durante e após a implementação das soluções na Fortuna, a SKA se preocupou em realizar melhorias específicas para a empresa, ajustando os softwares EDGECAM, SOLIDWORKS e SYNECO de acordo com os desafios que a fábrica e os operadores encontravam. Hoje, com os sistemas instalados, funcionando e gerando resultados, a SKA continua atendendo a empresa e mantendo um alto padrão de qualidade.
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