SANMARTIN CONECTA ENGENHARIA E CHÃO DE FÁBRICA COM O ECOSSISTEMA SKA

Com quase 50 anos de história e unidades no Brasil, na Argentina e no México, a Sanmartin integrou SOLIDWORKS, SOLIDWORKS PDM, Lantek, EDGECAM e SKA MES em um único fluxo, do projeto ao acompanhamento da produção em tempo real. 

Uma empresa que nasceu para fabricar máquinas, e cresceu apostando em tecnologia 

Fundada em 1976 em Caxias do Sul (RS), a Sanmartin é hoje uma das principais fabricantes de máquinas e equipamentos da América Latina, com unidades também na Argentina e no México. Em 2026, a empresa completa 50 anos, e parte dessa trajetória é sustentada por uma escolha estratégica que a companhia faz questão de deixar clara: tecnologia não é diferencial competitivo, é parte da cultura da empresa. 

“A tecnologia faz parte do nosso DNA. Hoje em dia a gente precisa de informações o mais rápido possível para tomar decisões de forma assertiva. Hoje já não é mais um diferencial ter, é a informação confiável em tempo real.” 

— Adrianno Brasil, Gerente Industrial da Sanmartin 

O desafio: dados confiáveis, do projeto ao chão de fábrica 

Com centros produtivos na Argentina, no Brasil e no México, além de um centro de desenvolvimento, a Sanmartin precisava de uma forma de garantir que engenharia, programação de máquinas e produção falassem a mesma língua em qualquer uma das plantas. Informação desatualizada ou perdida entre etapas significava retrabalho, tempo de programação alto e risco de perder o padrão de qualidade entre unidades. 

A solução: um ecossistema, do projeto à produção 

Hoje, segundo Geovani Malich Soares, Representante Comercial na SKA, a Sanmartin utiliza “praticamente todos os produtos da SKA” em sua operação, cobrindo desde a engenharia até o controle de produção. Rafael Cordeiro, Coordenador de Métodos e Processos na Sanmartin, descreve o fluxo: “a gente começa utilizando o SOLIDWORKS, depois temos as soluções de PDM. Na manufatura, usamos o Lantek para a programação de corte, seguimos para o EDGECAM e, no final, o SKA MES nos permite acompanhar de fato como está sendo a produção.” 

• Cada etapa desse fluxo resolve um gargalo específico:
• SOLIDWORKS: projeto e engenharia do produto
• SOLIDWORKS PDM: gestão e padronização dos dados de engenharia
• Lantek: programação de corte, com foco em aproveitamento de matéria-prima
• EDGECAM: programação de usinagem CNC
• SKA MES: acompanhamento da produção em tempo real

Os resultados: menos tempo de programação, mais aproveitamento de material 

Antes do EDGECAM, toda a programação das máquinas era feita manualmente, e um programa podia levar até 3 horas para ficar pronto. Hoje, esse tempo cai para no máximo meia hora, um ganho de agilidade de cerca de 50%. Na hora do setup, o operador consulta a folha de processo direto no EDGECAM, o que elimina um problema recorrente no passado: usinar uma peça com uma versão desatualizada. 

Com o Lantek, o ganho de agilidade se soma a um resultado direto na ponta do lápis: o aproveitamento de matéria-prima no corte chega à casa dos 90%. 

“A utilização de tecnologias como o corte a laser traz uma qualidade dimensional maior, entregando também mais produtividade ao final de todo o processo produtivo.” 

— Diego Ismael Dietrich, HEAD Production Machining na SKA 

Padronização entre Brasil, Argentina e México 

Um dos maiores ganhos, no entanto, não é só de tempo, é de consistência. Como explica Matheus da Cunha Fernandes, Consultor Técnico de Soluções Dassault Systèmes: 

“Toda essa conexão que o SOLIDWORKS faz com os outros sistemas facilita que a gente tenha uma padronização do processo. A padronização e a documentação podem ser encaminhadas entre todas as unidades, para que a gente possa manter o mesmo grau de qualidade numa peça desenvolvida fora do Brasil, aqui na planta de Caxias do Sul.”

— Matheus da Cunha Fernandes, Consultor Técnico de Soluções Dassault Systèmes

Com o SKA MES, essa conexão ganha também uma camada de resposta em tempo real: se uma máquina para na operação, a cadeia de ajuda já é acionada na hora, o que tornou a ferramenta parte do dia a dia da operação. Cassiano Luchezi, Analista de Métodos e Processos na Sanmartin, resume o que essa conexão representa hoje: 

“Não nos vemos mais sem as soluções da SKA.” 

— Cassiano Luchezi, Analista de Métodos e Processos na Sanmartin 

Um ecossistema que aprende com o próprio histórico 

Ter todas as etapas conectadas também significa poder reaproveitar o que já foi feito: um projeto desenvolvido para uma máquina pode virar ponto de partida para a próxima, reduzindo retrabalho e acelerando entregas. Hoje, a Sanmartin tem capacidade de entregar uma solução completa a um cliente em até 60 dias. 

E o relacionamento entre as duas empresas vai além da tecnologia: a SKA acompanha a Sanmartin a cada novidade, com treinamentos e consultorias pontuais para o time. Não é só entregar ferramenta, é trazer conhecimento para dentro de casa. 

SKA, conectando pessoas, processos e tecnologias

Fechando o case, o recado da SKA para o mercado industrial: 

“SKA, conectando pessoas, processos e tecnologias. Conte com a gente para impulsionar ainda mais o mercado industrial.” 

— Geovani Malich Soares, Representante Comercial na SKA 

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