Lantek e MES na Coperfil: 3% menos matéria-prima e rastreabilidade total no corte a laser

No processamento de aço e corte a laser, cada retalho de chapa descartado sem necessidade e cada minuto de máquina parada têm um custo direto. Um apontamento manual perdido, uma planilha desatualizada ou um erro de digitação na hora de lançar um pedido podem parecer detalhes pequenos no dia a dia — mas se acumulam rápido na conta final. Quem opera nesse mercado sabe que rastreabilidade de produção e aproveitamento de matéria-prima não são diferenciais: são o que separa uma operação lucrativa de uma operação no limite da margem. 

Foi com esse desafio que a Coperfil — fundada em 1975 em Limeira (SP), hoje referência no setor siderúrgico brasileiro, com 25.000 m² de área industrial e certificações ISO 9001 e ISO/TS 16949 — decidiu repensar a gestão do seu corte a laser e do seu chão de fábrica. A empresa recebe aço em chapa e bobina das principais usinas do país e o processa em linhas de corte longitudinal, corte transversal, perfiladeira, corte a laser e plasma, puncionadeira, prensa dobradeira CNC e guilhotina. Mesmo com esse parque tecnológico, boa parte do controle de produção ainda era feita manualmente. A resposta veio com a adoção do Lantek — incluindo o módulo Ultranesting — integrado ao SAP e ao sistema MES, com apoio da SKA. O resultado: 3% de redução no consumo de matéria-prima e rastreabilidade completa do chão de fábrica, na palma da mão. 

Se a sua empresa também processa aço, faz corte a laser ou ainda convive com apontamento manual e dificuldade para rastrear o que acontece no chão de fábrica, a experiência da Coperfil mostra como a integração certa entre CAM, ERP e MES pode mudar o patamar da operação. 

O desafio: apontamento manual e falta de rastreabilidade no corte a laser 

Antes da integração dos sistemas, boa parte do controle de produção da Coperfil dependia de processos manuais — mesmo em uma operação que já usava corte a laser de última geração. “Sem sistemas, sem tecnologia, seria impossível a gente conseguir fazer toda essa operação”, resume Rafael Campos, da área de T.I. da Coperfil. 

Roney Quezada, do PPC (Planejamento e Controle de Produção) da empresa, detalha o tamanho do problema: “Nosso processo era muito manual. Demandava várias idas e vindas na fábrica para acompanhar as peças. Fazíamos apontamento manual, que depois ia para o setor de custos — tudo em planilha, sem confiabilidade, porque as informações podiam se perder; não havia segurança nenhuma no processo.” O mesmo valia para o controle de refugo, um ponto sensível em qualquer operação de corte: a dificuldade em rastrear o que era descartado dificultava enxergar onde estava o desperdício de matéria-prima. 

Lantek e o módulo Ultranesting: menos desperdício de matéria-prima no corte a laser 

Para o corte a laser, a Coperfil adotou o Lantek. “A Coperfil tem como foco principal as soluções em aço. Hoje o Lantek já está integrado ao nosso processo de corte a laser — é uma ferramenta de fácil utilização, adaptável ao nosso processo”, explica Marcelo Ciarreta, representante comercial da Coperfil. 

O avanço seguinte veio com a implantação do módulo Ultranesting, focado em otimizar o aproveitamento das chapas de aço. “Posteriormente, fizemos um estudo com eles para a utilização do módulo Ultranesting. O Ultranesting é um dos algoritmos mais inteligentes do mercado, trazendo economia de matéria-prima”, conta Lucas Frazão, representante comercial da SKA. “Nesse estudo, identificamos uma redução de 3% no custo de matéria-prima — o pedaço que sobrava e antes era descartado passa a ser reaproveitado. No pedaço que sobrava, que era sucata, agora mais peças são fabricadas”. Em uma operação que processa aço em grande volume, um ganho de 3% no aproveitamento de chapa representa uma economia relevante de matéria-prima ao longo do ano. 

SAP, MES e Lantek integrados: rastreabilidade do chão de fábrica na palma da mão 

A integração entre sistemas também resolveu o gargalo da importação de dados, antes sujeita a erros de digitação. “A importação de dados passou a ser feita pela integração entre SAP, SYNECO e Lantek, eliminando erros de preenchimento. Essa automação transformou completamente o nosso processo”, relata Roney Quezada. 

Com o sistema MES em operação, a Coperfil passou a ter dados automáticos de parada de máquina e rastreabilidade de ponta a ponta. “Migramos para outros desafios, como garantir uma boa rastreabilidade do que estava sendo produzido — saber qual é a capacidade produtiva das máquinas para se comprometer com a entrega de novos pedidos e vendas, e até para justificar investimentos”, descreve a equipe técnica da SKA. “Havia muita dificuldade no controle de refugo; hoje isso é trazido automaticamente pelo sistema MES. Temos dados reais de parada de máquina e conseguimos monitorar desde o primeiro até o último processo — tudo o que acontece no chão de fábrica. Isso traz muito mais precisão para o processo: a leitura do chão de fábrica na palma da sua mão.” 

O papel da SKA: suporte técnico próximo e foco no sucesso do cliente 

Para William Lemos, engenheiro de aplicações da SKA, a proximidade no suporte é parte central da entrega: “Hoje a SKA oferece aos nossos clientes uma estrutura sólida de suporte. Temos um time de suporte muito capacitado, e também conseguimos acompanhar como essas ferramentas são utilizadas.” 

Lucas Frazão resume a lógica por trás do relacionamento com a Coperfil: “A SKA não pensou apenas em vender, mas sim em ajudar a Coperfil a ter sucesso.” William Lemos complementa: “Precisamos entender o processo do cliente e identificar quais são as suas dores, para que possamos entregar aos nossos clientes as soluções mais adequadas ao seu processo.” 

O resultado dessa parceria aparece no reconhecimento da própria Coperfil. “Hoje a SKA é, de fato, uma empresa que traz benefícios aos processos e constrói confiança com os clientes, junto ao trabalho que a Coperfil realiza”, afirma Marcelo Ciarreta. 

Com Lantek, Ultranesting, SAP e MES integrados, a Coperfil reduziu em 3% o consumo de matéria-prima no corte a laser e ganhou rastreabilidade total do seu chão de fábrica. Fale com a SKA. Nossa equipe técnica mostra como essas soluções podem ser aplicadas na sua operação — e o que você pode ganhar em aproveitamento de material, controle de produção e confiabilidade de dados.