Downtime: O que é e como reduzir esse KPI na indústria? 

No meio industrial, especificamente nos processos de manufatura, existe uma série de indicadores que, quando mensurados e analisados mensalmente, podem conferir melhorias à gestão e às operações das linhas de produção. 

Dentre os principais KPIs de produção está o “downtime”, que traduzido para o português significa “tempo de inatividade”. Um fator determinante para o sucesso ou fracasso do desempenho de uma fábrica. 

Ficou interessado no assunto? Siga a leitura deste artigo para saber mais. 

Downtime é um indicador de produção relacionado ao período de inatividade de uma máquina ou linha de produção. Ele está diretamente ligado à disponibilidade dos recursos produtivos.  

Reduzir o KPI downtime é crucial para aumentar a eficiência e manter sua produtividade fabril em alta. 

Embora nem todas as paradas de máquina do chão de fábrica sejam prejudiciais — como as paradas programadas para manutenção preventiva, por exemplo —, aquelas que ocorrem de forma inesperada podem trazer sérios prejuízos.  

Reduzir o downtime exige uma análise criteriosa e um planejamento bem estruturado para minimizar interrupções não programadas. 

Falhas inesperadas em equipamentos são um dos principais desafios da manutenção industrial, visto que o tempo de reparo costuma ser, frequentemente, maior. 

Nesse contexto, é preciso identificar a causa do problema antes de agir e ter em mente que, muitas vezes, os recursos ou peças necessárias não estão disponíveis de imediato.  

Contratempos como esses podem atrasar todo o processo produtivo, impactando até mesmo o prazo de entrega para o cliente, caso a máquina parada seja responsável por uma etapa de produção. 

O SYNECO I/O Collect é uma solução MES avançada que integra a leitura de sinais dos CLPs através do protocolo Modbus TCP/IP, diretamente ao sistema SYNECO Production.  

Com esse software, todas as paradas — programadas ou não — podem ser monitoradas em tempo real e analisadas posteriormente para auxiliar na tomada de decisões estratégicas.  

Confira abaixo os principais benefícios que o SYNECO I/O Collect pode oferecer à sua linha de produção em lote: 

• Informações precisas e confiáveis: Ao realizar a leitura direta do CLP das máquinas, o SYNECO I/O Collect elimina a necessidade de registros manuais, garantindo maior precisão nos dados de paradas e manutenções. 

• Respostas mais rápidas às falhas: Com o SYNECO I/O Collect, é possível definir regras automáticas que acionam dispositivos de alerta, como luzes ou sons, assim que uma parada inesperada ocorre. Isso reduz o tempo de inatividade ao agilizar as ações corretivas. 

• Redução de custos com infraestrutura: Empresas que já possuem CLPs podem se beneficiar imediatamente do SYNECO I/O Collect, pois ele aproveita a infraestrutura existente, sem a necessidade de investir em novos hardwares IoT. Isso torna a implantação mais acessível e eficiente. 

Obs: Para que o SYNECO I/O Collect funcione, o CLP deve se comunicar via protocolo Modbus TCP/IP. 

A SKA desenvolve e oferece para todo o Brasil soluções MES avançadas para gestão e controle de diferentes tipos de produção industrial.  

Com recursos avançados para monitoramento em tempo real, relatórios personalizados e integração com outros sistemas existentes na empresa, nossas soluções oferecem uma visão holística de todas as operações, fornecendo informações confiáveis para tomadas de decisão assertivas. 

Quer reduzir o downtime da sua empresa e otimizar a gestão da sua fábrica para alcançar melhores resultados? Nós podemos te ajudar. Entre em contato com os nossos especialistas!  

*Texto original escrito por Danilo de Sousa Vieira, Engenheiro de Aplicações na SKA, e adaptado por Laís Mello Pontim, Jornalista na SKA.