A evolução constante da manufatura aditiva tem transformado os processos produtivos em diversos setores, impulsionando empresas que investem em tecnologia de ponta. Na impressão 3D industrial, ganhos em precisão, estabilidade e confiabilidade têm elevado o nível de atuação das organizações.
Esse avanço é refletido na trajetória da Stadler Dental Design. Fundada em 2006 e com sede em São Paulo, a empresa desenvolve soluções em próteses odontológicas como:
- Coroas e fixas cerâmicas de alto padrão;
- Infras e supras estruturas de zircônia, metal e peek;
- Próteses protocolos sobre implantes;
- Guias cirúrgicos, provisórios, modelos, mock-ups, finalizações com personalização assistida, simulações e projetos 3D, escaneamentos faciais e intra-oral.
E para proporcionar esse fluxo digital completo para a odontologia, a Stadler elevou seu patamar de excelência com a adoção das tecnologias de impressão 3D da Formlabs, aliadas às resinas Formlabs fornecidas pela SKA, parceira oficial da marca no Brasil.
Siga a leitura e confira todos os detalhes desse case de sucesso.
O crescimento da odontologia digital e os desafios da impressão 3D no Brasil
Segundo publicação recente da Unidade de Ensino Superior de Feira de Santana (UNEF), o mercado odontológico no Brasil tem surpreendido e se mostrado cada vez mais promissor. Conforme dados da Research And Markets, o setor projeta um crescimento médio de 13% ao ano entre 2022 e 2030.
Grande parte desse avanço está diretamente relacionada à adoção da impressão 3D industrial, especialmente com equipamentos da Formlabs, que se diferenciam no mercado com a tecnologia mSLA e oferecem alta produtividade, precisão e adaptação ideal para peças protéticas.
Entre as pioneiras na adoção da odontologia digital no Brasil, a Stadler iniciou uma transição definitiva em 2018, incorporando fresadoras, scanners intraorais e, posteriormente, impressoras 3D ao seu fluxo produtivo.
No entanto, a experiência inicial com impressão 3D revelou um cenário desafiador. Apesar da promessa de agilidade, muitas soluções disponíveis no mercado não entregavam a estabilidade e a precisão necessárias para aplicações odontológicas críticas, fator considerado vital para as pretensões de Cláudia Stadler, diretora da empresa.
“No início das impressoras 3D na odontologia, criou-se a ideia de que toda impressora 3D era igual e que toda resina se comportava da mesma forma. Na odontologia, isso foi desmistificado ao longo do tempo”, explica.
De acordo com ela, os principais problemas estavam relacionados à:
- Baixa precisão dimensional (impactando no acabamento das próteses);
- Deformação dos modelos ao longo do tempo (dificultando a continuidade do trabalho);
- Falhas no processo de articulação dos modelos;
- Imprecisão em relação ao escaneamento original;
- Não adaptação dos análogos/réplicas dos implantes;
- Perda de trabalhos e à necessidade constante de refações.
Essas dores impactavam diretamente o custo, o tempo de produção e a previsibilidade do laboratório, algo impensável para a Stadler que atua com Odontologia Digital Premium no Brasil.
A virada com as resinas Formlabs e a busca por estabilidade e precisão
Em busca de uma solução completa e integrada – envolvendo equipamento, resinas, software, lavagem e cura – a Stadler recorreu às tecnologias da Formlabs, empresa reconhecida mundialmente pela precisão de seus equipamentos e pela consistência de seus materiais.
“Quando eu comecei a usar as resinas Formlabs, percebi que finalmente tinha estabilidade. Os modelos não trincavam, não deformavam, mantinham a precisão mesmo depois de meses e me entregavam a realidade do STL”, destaca Cláudia.
Para se destacar em seus processos, a empresa passou a utilizar resinas Formlabs, fornecidas pela SKA, em diferentes fluxos de trabalho e aplicações que exigem alta fidelidade dimensional aos arquivos STL.
Conforme Cláudia, o grande diferencial percebido logo no início foi a resistência das peças ao longo do tempo.
“Eu tenho modelos impressos com resina Formlabs há mais de três anos, e eles continuam intactos e com a mesma precisão. Isso, para a odontologia, é algo essencial”, reforça.
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Mas, afinal, quais foram os ganhos exponenciais da Stadler?
Com a adoção das resinas Formlabs, a empresa conquistou benefícios que passaram a fazer diferença no dia a dia do laboratório, como:
- Diminuição de refação nos processos;
- Estabilidade dimensional dos modelos;
- Maior precisão no encaixe de análogos e componentes de implantes;
- Confiabilidade do trabalho a longo prazo;
- Padronização e previsibilidade no fluxo digital.
“Quando você trabalha com odontologia de alto nível, o barato sai caro. Hoje eu sei exatamente por que invisto em Formlabs e porque confio na SKA como parceira”, resume Cláudia.
Saiba mais sobre a Formlabs e como ela tem potencializado o universo da impressão 3D industrial:
SKA + Stadler
Para quem atua com impressão 3D odontológica, a disponibilidade e a regularidade no fornecimento de resinas sempre foram pontos críticos – especialmente no cenário brasileiro.
Nesse contexto, a SKA tornou-se uma parceira estratégica para a Stadler.
A partir da parceria com a Formlabs, firmada em 2023, a SKA passou a ser responsável pelo fornecimento das resinas utilizadas nos trabalhos odontológicos da Stadler, garantindo mais previsibilidade, otimização de estoque e segurança operacional ao ecossistema de impressão 3D industrial.
“Eu estava praticamente órfã de resina. Quando a SKA entrou como distribuidora, isso mudou completamente. Hoje eu sei que não vou parar minha produção por falta de material”, afirma Cláudia.
Além do fornecimento, a Stadler destaca a postura colaborativa da SKA no relacionamento com o cliente.
“O que mais me marcou foi a postura de parceria. Não é só vender resina ou equipamento, é estar disponível, tentar resolver, entender a dor do cliente”, complementa.
A parceria entre Stadler e SKA demonstra que tecnologia de ponta, aliada a suporte e fornecimento consistentes, é fundamental para elevar o padrão da odontologia digital no Brasil.
“Quando a tecnologia funciona, o profissional consegue focar no que realmente importa: entregar o melhor resultado possível para o paciente”, conclui Cláudia.
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*Texto escrito por Eduardo Bento, Jornalista na SKA.
