Qual é o tipo de corte de chapa ideal para a sua indústria?

Com os avanços tecnológicos nos processos de corte de chapas, tubos e perfis, a concorrência entre fabricantes de máquinas ficou mais forte, principalmente entre as diferentes tecnologias de corte.

Hoje, as máquinas podem ser divididas em dois grupos:

1 – Corte térmico

• Laser Fibra;
• Laser CO2;
• Plasma;
• Oxicorte.

2 – Corte por abrasão ou estampagem

• Puncionadeira;
• Jato de água.

Independente do tipo de máquina, a SKA tem a solução para sua programação CNC. O Lantek está preparado e homologado para + de 4500 modelos de máquinas diferentes, abrangendo todas as tecnologias disponíveis no mercado.

Você já possui máquinas de corte de chapas e quer saber como melhorar a eficiência dos seus equipamentos?

Entenda, a seguir, como podemos lhe ajudar!

Primeiro passo: análise do seu processo produtivo atual

Antes de investir em um novo equipamento é sempre importante entender a eficiência do seu processo produtivo atual.

Entendendo o que o índice de OEE (Overall Equipment Effectiveness) representa, ou o quanto os recursos produtivos são utilizados com eficiência, qual a qualidade das peças fabricadas e a disponibilidade desses recursos, pode-se mensurar a necessidade de investir em novas máquinas.

Confira abaixo dois artigos completos sobre o assunto:

• Como melhorar o desempenho da sua empresa?
• Planejamento e estratégia: por que repensar a manufatura das empresas?

Agora, com a necessidade de adquirir um novo equipamento para corte de chapas, tanto para suprir uma nova necessidade, quanto para apoiar o processo já existentes, surgem os seguintes questionamentos:

• Qual tem o custo de operação menor?
• Qual equipamento oferece o corte mais preciso?
• Para qual espessura a máquina é indicada?
• Quais materiais podem ser cortados?

Confira, a seguir, as características de cada tecnologia de corte e entenda qual delas pode atender a sua demanda da melhor forma.

Tipos de corte de chapa metálica

1 – Corte de chapas por abrasão ou estampagem

Corte por jato de água

Essa tecnologia é interessante em sua versatilidade, principalmente para processos em que as peças não podem sofrer alteração nas suas propriedades mecânicas, como a têmpera na região do corte, ou materiais que não podem ser cortados em outras tecnologias como:

• Polímeros;
• Borrachas;
• Materiais orgânicos;
• Mármores;
• Etc.

A fim de melhorar a capacidade de corte de chapas, tanto para aços mais espessos como para materiais mais duros, tais quais vidros ou cerâmicas, pode-se utilizar abrasivos que auxiliem no corte. Vale destacar que esse é um processo que demanda um pouco mais de tempo para execução.

Corte por puncionadeira

Embora o laser tenha ganhado popularidade sobre as puncionadeiras para determinados tipos de cortes, ainda há espaço para essa tecnologia, devido a sua capacidade de executar operações de ferramenta de forma, repuxo, conformação e rosqueamento que não são possíveis com a tecnologia laser.

Como não há calor, não existem zonas termicamente afetadas, outro ponto positivo.

2 – Corte térmico de chapas

Oxicorte

Essa tecnologia é a mais indicada para materiais ferrosos mais espessos (normalmente 2’’ = 50,8mm), não sendo eficaz para aço inoxidável e alumínio.

Oferece alto grau de portabilidade, pois não requer ligação elétrica especial e o investimento inicial é baixo.

Corte plasma

O plasma de alta definição está próximo do laser em qualidade para espessuras maiores, mas com um custo de aquisição menor.

É uma boa opção para espessuras superiores a 5mm e, praticamente imbatível a partir de 30mm, onde o laser não consegue chegar (lasers de grande potência já são aplicados para grandes espessuras), com capacidade de atingir até 90mm de espessura em aço carbono, e até 50mm em aço inox.

Sem dúvida, é uma boa opção para corte de chapas chanfrado, podendo ser usado com materiais ferrosos e não ferrosos, bem como oxidados e pintados.

Corte a laser CO2

De um modo geral, o laser oferece uma capacidade de corte mais precisa. Esse é especialmente o caso com espessuras menores e ao cortar furos pequenos.

O CO2 é adequado para espessuras entre 0,8 e 30mm, oferecendo acabamento superior na superfície cortada e sendo capaz de processar materiais orgânicos.

Corte a laser de fibra

O laser de fibra está se mostrando uma tecnologia que oferece a maior velocidade de corte do que a laser CO2 tradicional, mas para espessuras inferiores a 5 mm, embora as fabricantes de máquina têm investido em novas gerações de fibra de maior potência que podem até chegar a 60 kW para atender com qualidade e velocidade chapas espessas (50mm).

A fibra ainda é mais econômica e eficiente em termos de uso de energia. Como resultado, os custos de investimento, manutenção e operação são menores.

Além disso, a diminuição gradativa do preço da máquina vem reduzindo significativamente os fatores de diferenciação em relação ao plasma.

Devido a isso, um número crescente de fabricantes começou a embarcar na aventura de comercializar e fabricar máquinas de corte com esse tipo de tecnologia.

Essa técnica também oferece melhor desempenho com materiais refletivos, incluindo cobre e latão.

Em suma, o laser de fibra está se tornando uma tecnologia líder, com uma vantagem ecológica adicional.

Produção em faixas de espessura

Quando trabalhamos com diferentes espessuras e várias tecnologias de corte, é importante otimizar o planejamento e a produção.

Mas como os softwares de apoio podem ser configurados para obter o melhor desempenho nessas situações?

Em um ambiente com múltiplas máquinas e tecnologias, diversas rotas de fabricação podem ser utilizadas.

Uma mesma peça pode ser processada em diferentes máquinas, escolhendo a tecnologia mais adequada para garantir a qualidade de corte e aproveitar melhor os recursos disponíveis.

Em alguns casos, a peça só poderá ser produzida usando uma tecnologia específica.

Nesses momentos, é preciso um sistema inteligente que avalie fatores como material, espessura, qualidade requerida, disponibilidade do equipamento e determine a rota de fabricação ideal.

Após a seleção da máquina, podem surgir situações de sobrecarga. Um software de gerenciamento de carga e filas de trabalho pode sugerir o uso de uma máquina diferente ou uma tecnologia compatível, garantindo a produção dentro do prazo.

Também é possível terceirizar tarefas, evitando ociosidade e otimizando toda a operação.

Para isso, é fundamental contar com um sistema CAD, CAM, MES e APS que unifique o gerenciamento dessas máquinas e tecnologias, prevendo combinações eficientes.

Além disso, o sistema deve facilitar a atribuição da máquina ideal, levando em conta tecnologia, carga de trabalho e qualidade, sempre buscando produzir de forma econômica, com alta qualidade e dentro dos prazos de entrega.

SKA é referência no fornecimento da solução Lantek no Brasil

Com mais de 35 anos de atuação, contamos com mais de 600 colaboradores e 15 escritórios situados em diferentes regiões do país, com o objetivo de impulsionar a indústria brasileira com soluções tecnológicas eficientes e inovadoras.

Ficou interessado em incluir o Lantek nos seus processos de corte, dobra e gestão de chapas metálicas? Fale com um de nossos especialistas e saiba e entenda como podemos lhe ajudar!

*Texto original escrito por William Lemos, Engenheiro de Aplicações na SKA e adaptado por Laís Mello Pontim, Jornalista na SKA.