Se você é engenheiro ou projetista industrial, provavelmente já ouviu falar sobre simulação, não é mesmo? Mas, e a simulação de moldagem por injeção, você sabe o que é? 

Esse processo é essencial para evitar defeitos na produção de peças plásticas moldadas por injeção, os quais são chamados no meio industrial de linhas de solda fria. 

Continue a leitura deste artigo para conhecer os impactos das linhas de solda, suas causas e estratégias para evitá-las. 

A linha de solda é um defeito comum em peças plásticas moldadas por injeção. Inclusive, ela ocorre quando duas frentes de fluxo de plástico convergem durante o processo de moldagem e não conseguem se fundir perfeitamente. 

Essa junção geralmente aparece ao redor de furos ou obstruções e indica áreas com resistência reduzida dentro da peça moldada. 

Já a linha de fusão, por sua vez, é a região onde o plástico fundido se encontra e se solidifica no molde.  

Ou seja, a diferença entre elas é o ângulo de encontro das duas frentes de fluxo: para linhas de solda, o ângulo é sempre menor que 135 graus, enquanto ângulos maiores criam linhas de fusão.  

A simulação de moldagem por injeção é uma ferramenta valiosa para prevenir e minimizar linha de solda. Entenda mais detalhes abaixo. 

• Identificação antecipada de problemas: através da simulação, é possível visualizar como o plástico flui no molde, antes mesmo de iniciar a produção. Isso permite identificar áreas propensas à linha de solda ou falta de preenchimento. 

• Otimização do design do molde: com base nos resultados da simulação, você pode ajustar o design do molde. Isso inclui otimizar a posição dos pontos de injeção, canais de fluxo e geometria da peça. Ao evitar áreas críticas, é possível reduzir a formação de linhas de solda. 

• Seleção de parâmetros de processo: a simulação ajuda a determinar os melhores parâmetros de injeção, como pressão, temperatura e velocidade. Esses fatores influenciam diretamente a formação da linha de solda. 

• Economia de tempo e custos: corrigir problemas no estágio de simulação é mais econômico do que retrabalhar o molde após a produção. A simulação permite tomar decisões de modificação, antes de investir recursos em protótipos e na fabricação. 

Conheça, abaixo, os impactos que as linhas de solda podem conferir às peças industriais. 

• Redução da resistência mecânica: a linha de solda é uma área de junção mais fraca, que compromete a resistência da peça, especialmente em componentes sujeitos a cargas ou tensões. 

• Vazamentos: linhas de solda malformadas podem conter microfissuras ou porosidades, permitindo vazamentos de fluidos ou gases. 

• Estética: linhas de solda visíveis afetam a aparência da peça, tornando-a menos atraente para o consumidor final. 

• Falhas em vedação: em peças que requerem vedação hermética (como componentes eletrônicos), linhas de solda comprometem a eficácia da vedação.

• Propriedades térmicas e elétricas: a linha de solda pode ter condutividade térmica e elétrica diferentes da resina base, afetando o desempenho da peça. 

Conheça, abaixo, alguns fatores que contribuem para a formação de linhas de solda em peças plásticas moldadas por injeção. 

• Pressão: diferenças na pressão de injeção podem levar à formação dessas linhas. 

• Temperatura: variações afetam a fusão das frentes de fluxo. 

• Projeto do molde: um design inadequado favorece a ocorrência de linhas de solda. 

• Velocidade: fluxos rápidos resultam em linhas de solda. 

• Impurezas: contaminantes no material plástico também desempenham um papel. 

• Excesso de liberação de molde: agentes de liberação em excesso causam linhas de solda. 

Gostou das dicas sobre prevenção de linhas de solda em peças plásticas? Fique sabendo que a simulação de moldagem por injeção é uma aliada poderosa para garantir a qualidade das peças. 

A SKA é referência em soluções de simulação que colaboram com a produção de peças de alta qualidade e desempenho.  

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Texto original escrito por Maxwell Cassol, Engenheiro de Aplicações na SKA, e adaptado por Laís Mello Pontim, Jornalista na SKA.