Conheça 5 boas práticas de corte CNC em madeira

O corte CNC em madeira exige atenção a diversos fatores para garantir precisão, acabamento de qualidade e prolongar a vida útil das ferramentas da sua fábrica.

Desde a escolha correta da fresa até a manutenção após o uso, cada etapa influencia diretamente no desempenho da máquina e no resultado da peça.

A seguir, confira 5 boas práticas essenciais para otimizar o processo de usinagem em madeira, reduzir desperdícios e melhorar a eficiência da sua linha de produção.

Como escolher a ferramenta correta para o corte CNC em madeira? Confira 5 boas práticas!

Leia, abaixo, os passos essenciais para garantir uma maior vida útil de suas ferramentas, reduzir gastos com matéria-prima e otimizar o processo de usinagem em madeira na sua fábrica.

1 – Analise e ajuste as definições da ferramenta utilizada

• Use o diâmetro de fresa proporcional à geometria da peça. Diâmetros maiores dão mais rigidez e removem material mais rápido, mas exigem raios maiores nos cantos. Diâmetros menores permitem cortes mais detalhados e curvas mais fechadas;

• Avalie a espiral da fresa (ângulo de hélice). Hélices altas (40° ou mais) geram corte suave e melhor acabamento. Hélices baixas (20°–30°) dão mais rigidez e são indicadas para remoção pesada;

Na dúvida, o ideal é sempre consultar a recomendação do fabricante quanto à geometria e revestimento da ferramenta.

2 – Defina parâmetros de corte adequados (RPM, avanço e profundidade)

• Siga tabelas de avanço e rotação específicas para cada tipo de madeira (MDF, compensado, maciça);

• Ajuste a profundidade de corte proporcional ao diâmetro da ferramenta;
Regra prática: profundidade máxima ≈ 0,5 a 1,5 vezes o diâmetro da fresa, dependendo da dureza da madeira e do tipo de corte, para evitar sobrecarga;

• Evite o avanço muito baixo (pode queimar a madeira) ou muito alto (pode quebrar a fresa);

• Monitore temperatura durante o corte, pois a madeira pode queimar facilmente. Se você notar um odor forte ou escurecimento do material, reduza o RPM ou aumente o avanço para manter o corte frio e eficiente.

3 – Reduza a vibração para garantir uma fixação eficiente da peça

• Use vácuo, grampos ou sistemas híbridos de fixação;

• Confira se a superfície da mesa está limpa e nivelada;

• Peças mal fixadas geram vibração que, consequentemente pode aumentar o desgaste da fresa e prejudicar o acabamento;

• Confira o balanceamento e o aperto correto da pinça e do porta-ferramenta. O desbalanceamento ou aperto insuficiente transmite vibração para a fresa, reduzindo precisão e vida útil da ferramenta.

4 – Use estratégias de corte que preservem o acabamento

• Faça passadas escalonadas ao invés de cortes muito profundos de uma vez;

• Use rampas e entradas helicoidais em vez de mergulho vertical;

• Em chapas revestidas, use ferramentas de cortes em múltiplas passadas com ajustes de direção para evitar lascamento.

5 – Monitore regularmente a ferramenta

• Inspecione visualmente as arestas cortantes após cada trabalho;

• Substitua ou afie antes que o desgaste gere superaquecimento;

• Sempre limpe as resinas e os resíduos de madeira, pois eles acumulam calor e reduzem eficiência de corte.

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*Texto original escrito por Felipe Dal Prá, Engenheiro de Aplicações na SKA, e adaptado por Laís Mello Pontim, Jornalista na SKA.