Como programar desbastes de alta performance no software para CNC EDGECAM?
O EDGECAM é um software para CNC amplamente utilizado em processos de usinagem, oferecendo recursos robustos para criar ciclos de desbaste eficientes.
Neste artigo, você vai conferir as práticas recomendadas para programar ciclos de desbaste nesta solução CAM, destacando a configuração inicial, parâmetros otimizados e estratégias avançadas, como fresamento waveform e desbaste dinâmico – as quais podem conferir maior produtividade, redução de custos e aumento da vida útil das ferramentas da sua fábrica.
Confira!
O que são os ciclos de desbaste do software para CNC EDGECAM?
Na manufatura moderna, a eficiência na remoção de material é um fator essencial para a competitividade das fábricas.
Nesse sentido, programar ciclos de desbaste no software para CNC EDGECAM de forma estratégica, permite otimizar o tempo de usinagem, reduzir desgastes e obter acabamentos superiores em suas peças.
Conheça, abaixo, as etapas de configuração para desbastes eficientes, contemplando desde a seleção de ferramentas até a simulação e o pós-processamento.
1 – Configuração Inicial
A base para um desbaste eficiente começa na correta configuração do material da peça e das ferramentas.
- Material da peça: Defina no EDGECAM para que os parâmetros de corte sejam ajustados automaticamente.
- Ferramentas de desbaste: Priorize fresas de alto avanço ou fresa de metal duro para remoção rápida de material. Atualize o banco de dados de ferramentas com geometrias e parâmetros recomendados pelos fabricantes.
2 – Seleção do ciclo de desbaste
O software para CNC EDGECAM oferece diferentes estratégias de usinagens, incluindo o desbaste.
- Ciclo de Desbaste: Para remoção de material em áreas confinadas, esse processo é ideal para geometrias tridimensionais, removendo o material em camadas. Dentro desse ciclo se destaca a utilização da estratégia waveform.
O que é o ciclo waveform?
O waveform é uma estratégia de desbaste de alta eficiência, baseada no controle constante da carga na ferramenta.
Ele otimiza caminhos de corte, mantendo uma remoção uniforme de material e reduzindo vibrações, calor e desgaste.
Benefícios do ciclo waveform:
- Taxa de remoção de material significativamente maior;
- Menor desgaste da ferramenta devido ao uso uniforme do fio de corte;
- Maior estabilidade em altas velocidades de avanço.
Aplicações ideais
- Cavidades profundas e peças com geometria complexa.
Configuração de parâmetros
- Ajustar os parâmetros do ciclo é crucial para equilibrar eficiência e segurança.
Profundidade de corte
- Utilize a máxima profundidade permitida pela ferramenta (geralmente 1,5x a 2x o diâmetro).
Avanço e velocidade de corte
- Ajuste para velocidades elevadas, seguindo as recomendações do fabricante.
- Utilize as definições de controle para aumentar ou diminuir os avanços em regiões mais apertadas.
Passo lateral
- Configure para 8-14% do diâmetro da ferramenta (variando de acordo com a dureza do material), garantindo estabilidade.
Cortes intermediários
- Em perfil com inclinação de parede, podemos utilizar o recurso de corte intermediário, assim será possível realizar um corte completo em todo o modelo, evitando passes de redesbaste.
Limites e zonas de corte
- Configure a opção de utilizar o bruto atual, todo o movimento será ajustado de acordo com o sobrematerial evitando passes em vazio.
Estratégias de entrada e saída
- Para cavidades fechadas, configure entradas helicoidais para suavizar o início do corte.
- Ajuste a saída para minimizar marcas na peça.
Waveform X Desbaste Tradicional: entenda a diferença
| Aspecto | Waveform | Desbaste Tradicional |
| Carga na Ferramenta | Constante | Variável |
| Desgaste da Ferramenta | Uniforme | Concentrado |
| Velocidade de Avanço | Alta | Média |
| Tempo de Ciclo | Reduzido | Maior |
O Waveform permite operar em condições agressivas sem comprometer a integridade da ferramenta ou a qualidade da peça.
Simulação e Pós-Processamento
Antes de enviar o programa à máquina, execute a simulação para:
- Detectar colisões ou erros.
- Ajustar movimentos redundantes. Use um pós-processador adequado para gerar o código NC, garantindo compatibilidade com o equipamento CNC.
Saiba mais nos vídeos abaixo:
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A implementação de estratégias eficientes no EDGECAM é indispensável para quem busca eficiência e produtividade em operações de desbaste. Isso resulta em operações mais rápidas, seguras e econômicas.
Ajustes detalhados nos parâmetros de corte e o uso de técnicas como fresamento waveform, quando configurado adequadamente, proporciona vantagens competitivas significativas.
Mas, para que as empresas alcancem os benefícios oferecidos pelo software para CNC EDGECAM, é indispensável investir em treinamentos aos colaboradores e personalizar a ferramenta de acordo com a cultura do seu negócio para explorar todo o potencial dessa estratégia.
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*Texto original escrito por Paulo Filipe da Silva, Técnico dos Produtos HEXAGON na SKA, e adaptado por Laís Mello Pontim, jornalista na SKA.
