Tendências realistas de manufatura aditiva de metais na indústria brasileira
A manufatura aditiva de metais deixou de ser uma mera promessa futurista para se tornar uma realidade industrial concreta.
No entanto, quando olhamos para o mercado brasileiro, percebemos que a adoção dessa tecnologia segue um caminho único, muito diferente das rotas tradicionais vistas na Europa ou nos Estados Unidos.
Para quem está dando os primeiros passos na impressão 3D industrial ou para os especialistas que já vivenciam a engenharia de precisão diariamente, entender essas nuances é fundamental para direcionar investimentos e estratégias assertivas.
O cenário brasileiro da manufatura aditiva de metais
No cenário global, a impressão 3D em metal é fortemente impulsionada pelos setores aeroespacial e automotivo de luxo. Aqui no Brasil a realidade é outra.
O país não possui uma produção de carros de alto padrão e nossa indústria aeroespacial, embora mundialmente respeitada, concentra sua demanda em poucos players de grande porte.
Esse volume altamente restrito não reflete o grosso da nossa indústria nacional. É preciso olhar para outros horizontes para entender onde o pó metálico realmente faz sentido e traz retorno financeiro no nosso país.
O grande destaque da manufatura aditiva de metais no mercado brasileiro continua sendo a ferramentaria.
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A impressão de insertos de moldes com conformal cooling revolucionou os ciclos de injeção plástica, reduzindo os tempos de ciclo, melhorando a qualidade das peças injetadas e reduzindo os tamanhos dos moldes, além de aumentar a durabilidade do ferramental.
O desenvolvimento constante de novas matérias-primas tem sido fundamental para esse avanço.
A capacidade de processar ligas vitais para a indústria, como os aços ferramenta, o titânio, ligas de cobre específicas, inconel e outras, abriu portas para aplicações estruturais e de alta condutividade térmica – métodos que antes esbarravam nos pesados limites da usinagem convencional.
A tendencia é a expansão dessa tecnologia nos polos de ferramentarias no Brasil para a melhoria geral de fabricação de moldes complexos.
Manufatura aditiva em óleo e gás: resistência em ambientes extremos
Outro setor que tem demonstrado um apetite pela manufatura aditiva é o de óleo e gás. As operações offshore exigem componentes extremamente complexos e capazes de suportar as condições severas de pressão e corrosão em ambientes marítimos.
O setor já está imerso na manufatura aditiva polimérica, com destaque para os termoplásticos de alto desempenho, como Ultem e PEEK.
A tendencia é o complementar com impressão de peças que necessitam ser em metal utilizando ligas nobres e altamente resistentes a esses ambientes offshore, como o Inconel, se tornando um aliado das demais tecnologias de manufatura aditiva.
Saúde e defesa: tecnologia estratégica e personalizada
Na área da saúde, o Brasil não apenas acompanha as tendências, mas atua também como pioneiro.
O mercado já é uma referência global em implantes médicos impressos e a forte tendência agora é a evolução contínua do design desses implantes para melhorar a integração e a adaptação específica para cada paciente.
Além disso, o país tem acompanhado, de perto, o crescimento do setor de defesa. Com as recentes e constantes mudanças na geopolítica mundial, existe uma inclinação clara para o aumento dos orçamentos de segurança nacional.
A capacidade de produzir peças de reposição críticas e novos componentes sob demanda coloca a manufatura aditiva como uma tecnologia estratégica para a soberania do país.
Essa busca por autonomia na reposição de peças críticas se estende por toda a indústria.
Impulsionada pela necessidade de reduzir a dependência logística externa, uma lição aprendida após as rupturas e desafios de fornecimento de anos recentes provocado pela pandemia.
Produzir componentes críticos localmente, muitas vezes utilizando abordagens de peças híbridas onde combina técnicas de manufatura convencional com a aditiva, tornou-se uma questão de maior autonomia e competitividade.
Para que toda essa engrenagem rode perfeitamente, o planejamento e a concepção do projeto precisam evoluir lado a lado com as máquinas.
Design, software e inteligência artificial: o novo diferencial competitivo
O design para manufatura aditiva vem sendo elevado a um novo patamar com o auxílio da inteligência artificial, que hoje já ajuda engenheiros a encontrar a topologia ideal e a gerar estruturas otimizadas em frações de tempo.
Quando a inteligência artificial ajuda a criar um design superior e esse projeto passa por um fluxo impecável de planejamento de impressão, preparação de arquivos e geração de suportes utilizando softwares dedicados e maduros no mercado, como o Materialise Magics, a taxa de sucesso dispara.
O domínio dessas ferramentas de software ajuda a evitar o desperdício de insumos caros.
“O futuro do metal impresso no Brasil é altamente promissor, pautado em resolver dores reais e específicas da nossa indústria. Essa transformação já deixou de ser teoria e se tornou prática em diversas empresas que operam no Brasil. A tecnologia da Nikon SLM Solutions, por exemplo, já foi implantada e opera em parques fabris dos mais variados perfis. Isso abrange desde centros de pesquisa de referência como o SENAI, até fabricantes de dispositivos médicos, ferramentarias de alta precisão e grandes multinacionais que buscam manter sua competitividade e liderança no mercado nacional”, frisa Lucas Salles, Engenheiro de Aplicações de manufatura aditiva na SKA.
Impressão 3D industrial: da aplicação prática ao debate estratégico
A impressão 3D industrial tem sido protagonista em muitas frentes.
Com tecnologias que atendem os mais diversos segmentos, esse processo de fabricação vem, a cada inovação, trazendo mais eficiência e competitividade ao mercado.
E esse assunto foi tema de mais um episódio do SKACast. Para explorar todas as nuances acerca da impressão 3D metálica, a coordenador de Manufatura Aditiva da SKA, Micael Mota, mediou um inspirador conteúdo ao lado do especialista em Manufatura Aditiva, Luan Saldanha.
Confira na íntegra:
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Perguntas e respostas
A impressão 3D na área automotiva é direcionado para produzir peças estruturais mais leves e eficientes com designs otimizados. É ideal para produções de veículos de baixa demanda, como fabricantes de carros de luxo, aonde a demanda de peças acompanha a capacidade produtiva de uma máquina de impressão metálica.
A manufatura aditiva não é uma tecnologia para produção em massa, pois ela não tem a capacidade de superar meios produtivos em massa, exemplo um molde de injeção. Porém, já existem máquinas de manufatura aditiva metálica que possuem processos automatizados permitindo que a máquina imprima quase sem parar, e dependendo das dimensões da peça a ser impressa, pode ser produzida em uma escala maior e se aliado com um parque fabril de impressoras, uma escala de produção elevada pode ser atingida.
*Texto original escrito por Lucas Salles, Engenheiro de Aplicações de manufatura aditiva na SKA, e editado por Eduardo Bento, Jornalista na SKA.
