Entenda a importância da simulação de injeção bi-componente, co-injeção e sobremoldagem 

Você sabia que a simulação de injeção plástica é imprescindível para prever o comportamento da aplicação dos materiais durante o ciclo de injeção e identificar falhas antes da fabricação do molde? 

A simulação computacional, inclusive, é uma opção eficiente para otimizar processos de injeção bi-componente (2K), co-injeção e sobremoldagem, os quais são amplamente utilizados na indústria para fabricar peças funcionais e aprimoradas.  

Embora eficientes, esses métodos impõem desafios consideráveis no controle da interface entre materiais, no equilíbrio térmico e no gerenciamento de tensões residuais.  

Nesses casos, o SOLIDWORKS Plastics pode auxiliar você a obter simulações dos processos de injeção altamente qualificadas. 

Saiba mais! 

Tipos de processos de simulação de injeção e seus principais desafios 

Injeção Bi-componente (2K) 

A injeção bi-componente consiste na moldagem sequencial ou simultânea de dois materiais distintos em uma única cavidade, utilizando geralmente sistemas rotativos ou indexadores no molde.  

Esse processo exige precisão na transição entre os materiais e no controle de suas propriedades reológicas, especialmente viscosidade e tempo de gelificação. 

Com o SOLIDWORKS Plastics, é possível executar a simulação de injeção de cada estágio do processo, analisando a interação térmica entre os materiais e prevendo efeitos como delaminação, falhas de aderência e zonas de fluxo preferencial.  

Além disso, o software permite a otimização dos canais de injeção, transições de temperatura e balanceamento das entradas. 

Confira no link a seguir, dicas para otimizar o balanceamento de canais de injeção nas indústrias. 

Co-injeção 

A co-injeção ou injeção em núcleo e revestimento, permite a introdução de dois polímeros com diferentes propriedades no mesmo local.  

Ou seja, trata-se da injeção de material estrutural no núcleo e de outro material funcional ou estético no revestimento.  

O desafio desse processo está no controle da frente de fluxo para garantir a formação correta da camada externa e a integridade do núcleo, sem que haja penetração indevida ou mistura não desejada. 

Com o SOLIDWORKS Plastics, você pode visualizar em tempo real a progressão da interface entre os materiais, mapeando a distribuição volumétrica de cada polímero e ajustando parâmetros de velocidade de injeção, alternância entre os materiais e configuração do canal quente.  

Isso assegura que o perfil multicamada seja mantido dentro das tolerâncias estabelecidas. 

Sobremoldagem 

A sobremoldagem envolve a injeção de um segundo material sobre um substrato previamente moldado ou posicionado no molde.  

Frequentemente usada para criar zonas de amortecimento, vedação ou aderência tátil, esse processo depende de uma forte ligação entre os materiais, seja por adesão química ou por ancoragem mecânica. 

A simulação de injeção plástica com SOLIDWORKS Plastics permite que você avalie a temperatura residual do substrato no momento da segunda injeção, preveja possíveis deformações térmicas e otimize o tempo de ciclo para maximizar a aderência entre os materiais.  

Além disso, o software também permite que você simule tensões de interface e identifique áreas suscetíveis a falhas de coesão ou delaminação. 

Entenda no link a seguir 5 causas da fragilidade em peças injetadas em plástico e como solucionar esse problema.  

Implemente o processo de simulação de injeção plástica na sua empresa com o apoio da SKA 

A simulação de injeção plástica é uma estratégia inteligente para minimizar retrabalho e custos com prototipagem física nas empresas. 

O SOLIDWORKS Plastics oferece recursos específicos para simular ciclos de injeção complexos, permitindo a análise detalhada de variáveis críticas, como: 

• Frente de fluxo de múltiplos materiais; 

• Perfil de pressão e temperatura durante o ciclo; 

• Previsão de falhas como empenamentos, preenchimentos incompletos e bolsas de ar; 

• Otimização de canais e configurações térmicas. 

Fale com um de nossos especialistas para saber mais sobre os benefícios que o SOLIDWORKS Plastics pode conferir ao seu departamento de engenharia. 

Somos a maior provedora de soluções SOLIDWORKS da América Latina e contamos com a experiência e expertise necessária aprimorar os processos da sua empresa! 

*Texto original escrito por Maxwell Cassol, Engenheiro de Aplicações na SKA, e adaptado por Laís Mello Pontim, Jornalista na SKA.