Empresas que prestam serviços com chapas metálicas desenvolvem peças e conjuntos para clientes utilizando diferentes tecnologias de corte como laser, oxicorte, jato d’agua, puncionadeiras e guilhotinas, onde na maioria dos casos existem programações de código numérico (CNC) . Gerar orçamentos rápidos e precisos, melhorar o aproveitamento de chapas e consumíveis são apenas algumas das exigências impostas pelo mercado.
Automatizar e integrar projeto, incluindo 2D e 3D, puncionamento, perfis, guilhotina, dobra, nesting avançado e gerenciamento – inclusive geração de orçamento, gerenciamento da produção, estoques e vendas - permite aos prestadores de serviços de corte de chapas desenvolver produtos de alta qualidade – em menos tempo e com menor custo.
Saiba mais:
Confira através dos vídeos abaixo como a SKA pode ajudar você a enfrentar os desafios de cada etapa do processo desenvolvimento de Serviços de Corte de Chapas:
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Fichas de Processos
Geração das informações sobre o processo de fabricação.
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Guilhotina
Geração de planos de corte para guilhotina
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Integração CAD e CAM para Corte de Chapas
Integração entre desenhos gerados em CAD 3D com o Lantek.
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Nesting
Cálculo do melhor aproveitamento do material
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Orçamento
Geração e controle de orçamentos.
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Ordens de Produção
Ordens de produção e acompanhamento do status de fabricação. Saber capacidade ociosa das máquinas (PCP).
Depoimentos
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As ferramentas 3D do SolidWorks facilitam a reutilização de projetos de móveis já existentes e além disso, facilitam a modificação de projetos que estão em andamento, ou seja, uma alteração no projeto é automaticamente refletida em seu detalhamento. Outra característica importante é que o SolidWorks permite a simulação do funcionamento de portas e gavetas, alertando eventuais interferências. Além de ganharmos em agilidade, reduzimos o risco de enviarmos desenhos para a fábrica que resultem em móveis com problemas de montagem.Diego Bordignon - Gerente de Engenharia de Produto da Artefama Móveis
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Assim como a empresa evolui constantemente, também o software precisa acompanhar esse processo. O Edgecam é a escolha da Altero para fazer parte desta evolução.Elisandro Lodetti Bacher - Programador CNC da Altero
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Optamos pelo SolidWorks porque é a melhor opção custo benefício no que se refere a software para projeto mecânico. Além disso, atendimento e suporte são aspectos bastante positivos.Fábio Sachser - Projetista da FGVTN
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Em dois meses de utilização do Edgecam no setor de usinagem, foram feitas mais de 80 programações. O produto está agilizando e flexibilizando o processo produtivo da fábrica, otimizando o tempo de usinagem. Numa peça com tempo de fabricação de 1min e 20s, tivemos uma redução de 10%, ou seja, uma economia de 12s por peça, o que no lote de 350 unidades destas peças representa a redução de 1 hora e 10 minutos na fabricação.Francisco Albea - Diretor Industrial da Metalúrgica Jama
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Podemos dizer que com o SolidWorks tivemos até 25% de ganho no projeto, sem falar na qualidade, redução de erros na fábrica e valioso material para vendas.Hamilton Vasconcellos - Engenheiro da Albrecht
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Com uma nova máquina e o Edgecam, a palheta ficou muito mais fácil de ser fabricada. A usinagem, que antes era realizada em 4 horas, foi reduzida para 1 hora e 40 minutos.Ismael Martins da Silva - Supervisor de Processos da TGM Turbinas
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Temos como exemplo prático de melhoria a confecção automática da Planilha de Fiação. Este item representa uma otimização do processo anteriormente utilizado, pela mínima probabilidade de falhas e pelo tempo de confecção. Outra melhoria é a planilha de interligação com equipamentos externos ao painel.Ivson Bandeira - Gerente do Departamento de Painéis da Koblitz
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Além de ampliar as possibilidades, nos sentimos mais seguros em saber que estamos utilizando um software de alta tecnologia como o Edgecam para fazer os programas de usinagem de nossas peças, preservando a qualidade e a integridade de nossos equipamentos.José Giaffone - Diretor da JL Racing
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Com o SolidWorks conseguimos simular os movimentos em situação de trabalho, nos ajudando a evitar colisões e possíveis defeitos em nossos projetos de moldes para injeção de plásticos, alumínio e borracha.Lucas Carlos Bruhn - Diretor Industrial da Schuma Moldes
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Utilizamos o SolidWorks Simulation em nosso dia a dia por ser uma ferramenta de fácil aplicação que pode ser utilizada para dimensionar sistemas simples até redução de massa em geometrias complexas. Através do Simulation podemos nos certificar que os componentes resistirão aos testes de validação alcançando uma melhor performance em novos projetos. Nem sempre podemos resolver analiticamente os problemas e as vezes soluções experimentais levam muito tempo, nestes casos o Simulation nos ajuda a encontrar o caminho correto e a solução mais assertiva em menos tempo.Luciano Magri - Engenharia Avançada da DHB Componentes Automotivos
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Na busca de uma ferramenta para atender nossa demanda em projetos elétricos, encontramos no Software QC Pro, da SKA, um produto de excelente performance. Desde o ano de 1994 até a versão atual, passando por diversas atualizações e versões, mantivemos este software em nossa base de trabalho pela flexibilidade e qualidade do produto. É importante salientar, também, o suporte técnico ágil e adequado, disponibilizado pela SKA, sempre que necessário.Luiz Carlos Keller - Coordenador Projetos Elétricos da Máquinas Condor
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O QC Pro é uma excelente ferramenta para a Macro Painel manter a alta produtividade e padronização dos projetos elétricos. Com a ajuda do QC Pro reduzimos em 80% o tempo de desenvolvimento.Marlon Campos - Coordenador da Engenharia Elétrica da Macro Painel
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Como principais vantagens que o Lantek traz para a nossa empresa estão o rápido tempo de programação do corte bem como a agilidade e a flexibilidade, pois conseguimos programar tecnologias de corte diferentes com um mesmo software.Norberto Baumann - Gerente Comercial da Baumann
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As soluções fornecidas pela SKA têm nos ajudado a desenvolver projetos extremamente complexos, que atendem às mais altas solicitações do mercado mundial.Ronaldo Fraga - Diretor Geral da Zollern
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A partir do uso do Solidworks, em 1998, os engenheiros e projetistas de produtos conseguem analisar rapidamente conceitos. A interação com outras áreas (manufatura, eletrônica, mecânica, comercial) é feita ainda na fase inicial do projeto. Nossos produtos são reconhecidos pelo design inovador e arrojado, estas características são obtidas com a ajuda das ferramentas Solidworks que a cada ano também mostram-se inovadoras e focadas principalmente na produtividade do projetista.Volnei Stefanello - Projetista da Grupo Digicon
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Ordens de Produção
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Orçamento
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Nesting
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Integração CAD e CAM para Corte de Chapas
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Guilhotina
