Tecpol reduz em 30% o tempo de programação com o Edgecam
A Tecpol, empresa com sede em Campo Bom – RS, dedica-se desde 2005 ao desenvolvimento de tacos de poliuretano de alta resistência para calçados, palmilhas injetadas e peças técnicas específicas para agricultura, curtumes, indústrias de calçados e setor metal-mecânico, todos produtos diferenciados que garantem inovação e ganhos para seus clientes.
Com o objetivo de atender a precisão e a agilidade exigidas pelo mercado, além de estar dentro de padrões rigorosos de segurança, a Tecpol optou pelo uso do software Edgecam na produção das matrizes das palmilhas injetadas, produto inovador que integra em uma única peça a alma de aço, o EVA, a planta e o esqueleto.
“Utilizávamos o SmartCAM, mas este apresentava muitas limitações. Já sabíamos que o Edgecam possuía mais recursos de programação e usinagem” – afirma Sandro André Braun, programador da Tecpol.
Desde então, a Tecpol vem usufruindo os benefícios do uso do Edgecam especialmente com as avançadas ferramentas de desbaste e redesbaste. “Com o Edgecam, tivemos no mínimo 30% de redução no tempo de programação”.
A Tecpol também beneficia-se com a utilização do módulo IGES Healing do Edgecam, que possibilita corrigir arquivos IGES oriundos de outros sistemas CAD, como o Rhinoceros, que possam estar com a geometria danificada ou com “Gaps”, no momento da abertura no software. “Antes do IGES Healing, tínhamos muitas superfícies falhadas ou faltando. Hoje, este problema está resolvido”, comenta Braun.
Hamilton Dinarte, diretor da Tecpol, também fala do importante papel da SKA na aquisição do software. “Optamos pela SKA porque, neste mercado competitivo, precisamos correr o menor risco possível. A SKA é uma empresa sólida que nos fornece, além de software confiável e que evolui constantemente, suporte e atendimento inigualáveis”. Com o contrato de evolução tecnológica, a Tecpol garante o recebimento de todas as novas versões do Edgecam, além de contar com o suporte técnico da SKA. “Além disso, ressalto a importância dos treinamentos que realizamos com a SKA. O treinamento foi muito eficiente, aprimoramos nossos conhecimentos e recebemos dicas importantes para otimizar o uso do software e aumentar a produtividade da usinagem. Hoje, é visível a diferença na programação”, afirma.
